Экспертиза компрессоров проводится с целью проинспектировать возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования промышленных предприятий. Задача проверки – определить фактическое текущее состояние компрессора и устранить поврежденные участки и элементы при возникновении необходимости.
Различают следующие виды компрессоров:
Все выше обозначенные компрессоры должны быть отправлены на экспертизу до начала эксплуатации на опасном производстве, после истечения отведенного срока эксплуатации, после превышения количества циклов, отведенных разработчиком.
Ввиду отсутствия необходимой технической документации компрессор также должен быть отправлен на экспертизу для выявления реальных характеристик и фактического состояния. Если аппарат был подвержен замене деталей ему также положено пройти экспертизу для определения последующей пригодности к использованию.
Этап 1.
Предварительные переговоры с компанией (Заказчиком) по вопросам проведения Диагностики. Определение допустимости и достаточности для проведения диагностирования.
Этап 2.
Выезд эксперта с целью проведения диагностирования. Методы диагностирования: визуально-измерительный, ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковая дефектоскопия, твердометрия, акустико-эмиссионный контроль и т.д.
Этап 3.
Составления отчетов по результатам диагностирования, с определением остаточного ресурса безопасной эксплуатации объекта.
Этап 4.
Регистрация Заключения экспертизы промышленной безопасности в Реестре Ростехнадзора. Передача оригиналов результатов работ и услуг Заказчику.
Для экспертизы компрессоров необходимо
Результатом проведения экспертизы оборудования является получение экспертного мнения о том, что компрессор соответствует всем заявленным нормам и стандартам закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и может быть возвращен к эксплуатации на определенный срок. Это официальный документ, заверяющий контроль качества оборудования на предприятии.